Semente Karbür Sinterlenmiş Atık Ürünler ve Sebep Analizi

Semente karbür, yüksek sertlikte refrakter metalin tungsten karbür mikron boyutlu tozunun ana bileşeni olarak kobalt, nikel ve molibden ile bir vakum fırınında veya bir hidrojen indirgeme fırınında sinterlenmiş bir toz metalurji ürünüdür.Sinterleme semente karbürde çok kritik bir adımdır.Sinterleme olarak adlandırılan işlem, toz kompaktın belirli bir sıcaklığa ısıtılması, belirli bir süre tutulması ve daha sonra gerekli özelliklere sahip bir malzeme elde etmek için soğutulmasıdır.Semente karbürün sinterleme işlemi çok karmaşıktır ve dikkatli olmazsanız sinterlenmiş atık üretmek kolaydır.Bugün Chuangrui Xiaobian sizlerle yaygın olarak görülen sinterlenmiş atığı ve nedenlerini paylaşacak.

1. İlk soyulan karbür sinterlenmiş atıktır
Yani, semente karbürün yüzeyi kenarlardaki çatlaklardan, eğrilmiş kabuklardan veya çatlaklardan ve ciddi durumlarda balık pulları gibi küçük ince kabuklardan, patlama çatlaklarından ve hatta ufalanmadan geçer.Soyulma temel olarak parçadaki kobaltın temas etkisinden kaynaklanmaktadır, böylece karbon içeren gaz içindeki serbest karbonu ayrıştırır, parçanın yerel mukavemetinde bir azalmaya yol açarak soyulmaya neden olur.

2. İkinci en yaygın semente karbür sinterlenmiş atık deliklerdir
40 mikronun üzerindeki gözeneklere gözenek adı verilir.Kabarmaya neden olabilecek faktörler gözenekler oluşturabilir.Ayrıca, sinterlenmiş gövdede "preslenmemiş" gibi büyük gözenekler gibi erimiş metal tarafından ıslanmayan yabancı maddeler olduğunda veya sinterlenmiş gövdede ciddi katı faz bulunur ve sıvı fazın ayrılması gözenekler oluşturabilir.

3. Üçüncü en yaygın semente karbür sinterlenmiş atık ürünü kabarcıktır
Semente karbür alaşımlı ürünlerde delikler vardır ve ilgili parçaların yüzeyinde dışbükey kavisli yüzeyler görülür.Bu olaya kabarma denir.Kabarmanın ana nedeni, sinterlenmiş gövdenin nispeten konsantre gaza sahip olmasıdır.Genellikle iki türü vardır: Birincisi, havanın sinterlenmiş gövdede birikmesi ve sinterleme büzülmesi sırasında havanın içeriden yüzeye doğru hareket etmesidir.Sinterlenmiş gövdede alaşım hurdaları, demir hurdaları, kobalt hurdaları gibi belirli büyüklükte yabancı maddeler varsa hava burada yoğunlaşacaktır.Sinterlenmiş gövde sıvı fazda göründükten ve yoğunlaştıktan sonra hava tahliye edilemez.En küçük yüzeylerde kabarcıklar oluşur.

İkincisi, sinterlenmiş gövdede büyük miktarda gaz üreten bir kimyasal reaksiyonun meydana gelmesidir.Sinterlenmiş gövdede bazı oksitler mevcut olduğunda, sıvı fazın üründe kabarcık oluşturacak gaz ürettiği görüldükten sonra bunlar indirgenir;WC-CO alaşımları genellikle karışımdaki oksitlerin topaklaşmasından kaynaklanır.

4. Düzensiz bir organizasyon da var: karıştırma

5 ve sonra deformasyon var
Sinterlenmiş gövdenin düzensiz şekil değişimine deformasyon denir.Deformasyonun ana nedenleri şunlardır: Bitmiş alaşımın yoğunluğu aynı olduğundan kompaktların yoğunluk dağılımı tekdüze değildir;sinterlenmiş gövdede yerel olarak ciddi düzeyde karbon eksikliği vardır, çünkü karbon eksikliği sıvı fazı nispeten azaltır;tekne yüklemesi mantıksız;destek plakası dengesiz.