Semente Karbür Preslemede Yaygın Sorunlar ve Neden Analizi

Semente karbür, refrakter metalin sert bileşiğinden ve toz metalurjisi işlemiyle metalin bağlanmasından oluşan alaşımlı bir malzemedir.Yüksek sertlik, aşınma direnci, mukavemet ve tokluk özelliklerine sahiptir.Eşsiz özellikleri nedeniyle genellikle kaya delme aletleri, madencilik aletleri, sondaj aletleri, ölçüm aletleri vb. yapımında kullanılır.Petrol ve doğal gaz, kimya endüstrisi, inşaat makineleri, sıvı kontrolü ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Semente karbür, toz metalurjisi ile preslenen bir malzemedir.Bugün Chuangrui Xiaobian, baskı sürecinde sıklıkla karşılaştığımız birkaç önemli sorunu size tanıtacak ve nedenlerini kısaca analiz edecek.

1. Semente karbür presleme işleminde en yaygın presleme atığı katmanlara ayrılmadır

Basınç bloğunun kenarı boyunca, basınç yüzeyine belirli bir açıyla ortaya çıkarak düzgün bir arayüz oluşturmasına delaminasyon denir.Katmanlamanın çoğu köşelerden başlar ve kompaktın içine doğru uzanır.Kompaktın delaminasyonunun nedeni, kompakttaki elastik iç gerilim veya elastik gerilimdir.Örneğin, karışımın kobalt içeriği nispeten düşük, karbürün sertliği yüksek, toz veya parçacık daha ince, kalıplama maddesi çok küçük veya dağılım düzgün değil, karışım çok ıslak veya çok kuru. Presleme basıncı çok büyük, birim ağırlık çok büyük ve presleme kuvveti çok yüksek.Blok şekli karmaşıktır, kalıbın yüzeyi çok zayıftır ve tabla yüzeyi düzensizdir, bu da delaminasyona neden olabilir.

Bu nedenle, kompaktın mukavemetinin arttırılması ve kompaktın iç geriliminin ve elastik arka düdüğünün azaltılması, delaminasyonun çözülmesinde etkili bir yöntemdir.

2. Sıkıştırılmamış (görüntülenen parçacıklar) olgusu, semente karbürün presleme işlemi sırasında da meydana gelecektir.

Kompaktın gözeneklerinin boyutu çok büyük olduğundan, sinterleme işlemi sırasında tamamen yok olamaz, bu da sinterlenmiş gövdede daha özel gözeneklerin kalmasına neden olur.Peletler çok sert, peletler çok kaba ve gevşek malzeme çok büyük;Gevşek topaklar boşlukta eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır ve birim ağırlık düşüktür.sıkıştırılmamış olmasına neden olabilir.