İşlemden sonra çözülme soğutmasını önlemek için, genel olarak, tungsten karbürün ısıl işlemesi gerekir, temperlendikten sonra, aletin mukavemeti temperlendikten sonra azalır ve çimentolu karbürün plastisitesi ve tokluğu artacaktır. Bu nedenle, çimentolu karbür için ısıl işlem daha önemli bir süreçtir. Bugün, Chuangrui'nin editörü sizinle vakum ısıl işleminin ilgili bilgisi hakkında konuşacak.
Vakum ısıl işleminin işlenmesi ve üretilmesinde, işlenmiş ürünlerin yüzeyinde genellikle "renklendirme" ile ilgili sorunlar vardır. Parlak görünümlü, renksiz bir ürün işleme etkisi elde etmek, Ar-Ge ve vakum fırınlarının kullanıcıları tarafından yürütülen ortak hedeftir. Peki parlaklığın nedeni nedir? Hangi faktörler dahil? Ürünümü nasıl parlak hale getirebilirim? Bu, üretimdeki cephe teknisyenleri için büyük bir endişe konusudur.
Renklendirme oksidasyondan kaynaklanır ve farklı renkler üretilen sıcaklık ve oksit filminin kalınlığı ile ilişkilidir. Yağda 1200 ° C'de söndürme de yüzey tabakasının karbürlenmesine ve erimesine neden olur ve çok yüksek bir vakum elementin uçma ve bağlamaya neden olur. Bunlar yüzeyin parlaklığına zarar verebilir.
Daha iyi parlak bir yüzey elde etmek için, aşağıdaki önlemler üretim uygulamalarına dikkat edilmeli ve dikkate alınmalıdır:
1. Her şeyden önce, vakum fırının teknik göstergeleri ulusal standartları karşılamalıdır.
2. İşlem tedavisi makul ve doğru olmalıdır.
3. Vakum fırını kirlenmemelidir.
4. Gerekirse, fırına girip çıkmadan önce fırını yüksek saflıkta inert gazla yıkayın.
5. Önceden makul bir fırından geçmelidir.
6. Soğutma sırasında mantıksız inert gaz seçimi (veya güçlü indirgeyici gazın belirli bir kısmı).
Bir vakum fırında parlak bir yüzey elde etmek daha kolaydır, çünkü -74 ° C'lik bir çiy noktasına sahip koruyucu bir atmosfer elde etmek kolay ve pahalı değildir. Bununla birlikte, -74 ° C'ye eşdeğer bir çiy noktası ve aynı safsızlık içeriğine sahip bir vakum atmosferi elde etmek kolaydır. Vakum ısıl işleminin işlenmesinde ve üretiminde, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve yüksek sıcaklık alaşımı nispeten zordur. Elemanların dalgalanmasını önlemek için, takım çeliğinin basıncı (vakum) 70-130pa'da kontrol edilmelidir.
Gönderme Zamanı: Kasım-05-2024