İşleme sonrasında soğumayı önlemek için, genel olarak tungstenli karbürün ısıl işleme tabi tutulması gerekir, tavlamadan sonra aletin mukavemeti tavlamadan sonra azalacak ve semente karbürün plastisite ve tokluğu artacaktır. Bu nedenle semente karbür için ısıl işlem daha önemli bir işlemdir. Bugün Chuangrui'nin editörü sizinle vakumlu ısıl işlemle ilgili bilgiler hakkında konuşacak.
Vakumlu ısıl işlemin işlenmesinde ve üretilmesinde, işlenmiş ürünlerin yüzeyinde sıklıkla "renklenme" sorunları yaşanır. Parlak görünümlü, renksiz bir ürün işleme efekti elde etmek, Ar-Ge ve vakum fırını kullanıcılarının takip ettiği ortak hedeftir. Peki parlaklığın nedeni nedir? Hangi faktörler söz konusudur? Ürünümü nasıl parlak hale getirebilirim? Bu, üretimdeki ön saflardaki teknisyenler için büyük bir endişe kaynağıdır.
Renklenmeye oksidasyon neden olur ve farklı renkler, üretilen sıcaklık ve oksit filmin kalınlığı ile ilgilidir. Yağın 1200°C'de söndürülmesi aynı zamanda yüzey katmanının karbonlanmasına ve erimesine neden olur ve çok yüksek vakum, elementlerin buharlaşmasına ve bağlanmasına neden olur. Bunlar yüzeyin parlaklığına zarar verebilir.
Daha iyi parlak bir yüzey elde etmek için üretim uygulamasında aşağıdaki önlemlere dikkat edilmeli ve dikkate alınmalıdır:
1. Her şeyden önce vakum fırınının teknik göstergeleri ulusal standartlara uygun olmalıdır.
2. Süreç tedavisi makul ve doğru olmalıdır.
3. Vakum fırını kirlenmemelidir.
4. Gerekirse fırına girip çıkmadan önce fırını yüksek saflıkta inert gazla yıkayın.
5. Önceden makul bir fırından geçmesi gerekiyor.
6. Soğutma sırasında inert gazın (veya belirli bir oranda güçlü indirgeyici gazın) makul seçimi.
-74°C çiğlenme noktasına sahip koruyucu bir atmosfer elde etmek kolay ve pahalı olmadığından vakum fırınında parlak bir yüzey elde etmek daha kolaydır. Ancak -74°C'ye eşdeğer çiğlenme noktasına ve aynı safsızlık içeriğine sahip bir vakum atmosferi elde etmek kolaydır. Vakumlu ısıl işlemin işlenmesi ve üretiminde paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve yüksek sıcaklık alaşımı nispeten zordur. Elementlerin buharlaşmasını önlemek için takım çeliğinin basıncı (vakum) 70-130Pa'da kontrol edilmelidir.
Gönderim zamanı: Kasım-05-2024