Endüstriyel alanda önemli bir bileşen olan tungsten karbür düğmenin mükemmel performansı, mükemmel üretim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır.
Birincisi hammaddelerin hazırlanmasıdır. Tungsten karbür düğme üretiminde genellikle tungsten ve kobalt semente karbürler kullanılır ve tungsten karbür, kobalt ve diğer tozlar belirli bir oranda karıştırılır. Bu tozların, sonraki üretim sürecinin temelini oluşturacak şekilde, tek tip parçacık boyutu ve yüksek saflık sağlamak için ince bir şekilde elenmesi ve işlenmesi gerekir.
Daha sonra toz kalıplama aşaması gelir. Karıştırılan toz, özel bir kalıp vasıtasıyla yüksek basınç altında küresel dişlerin başlangıç şekline preslenir. Bu işlem, dişlerin eşit yoğunlukta ve doğru boyutlarda olmasını sağlamak için basınç ve sıcaklığın hassas kontrolünü gerektirir. Preslenmiş küresel diş gövdesi halihazırda belirli bir şekle sahip olmasına rağmen hala nispeten kırılgandır.
Bunu sinterleme işlemi takip eder. Küresel diş gövdesi, yüksek sıcaklıktaki bir sinterleme fırınında sinterlenir ve yüksek sıcaklığın etkisi altında, toz parçacıkları güçlü bir semente karbür yapı oluşturmak üzere yayılır ve birleşir. Optimum diş performansının sağlanması için sinterlemenin sıcaklığı, süresi ve atmosferi gibi parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Sinterlemeden sonra bilye dişlerinin sertlik, mukavemet ve aşınma direnci gibi özellikleri büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
Bilye dişlerinin yüzey kalitesini ve doğruluğunu daha da geliştirmek için daha sonraki işlemler de gerçekleştirilir. Örneğin bilya dişlerinin yüzeyinin daha pürüzsüz ve boyutunun daha doğru olması için taşlama, cilalama ve diğer işlemlere başvurulur. Aynı zamanda, farklı uygulama gereksinimlerine göre bilye dişleri, aşınma önleyici, korozyon önleyici ve diğer özelliklerini geliştirmek için titanyum kaplama, titanyum nitrür kaplama vb. gibi kaplanabilir.
Kalite kontrolü üretim süreci boyunca gerçekleştirilir. Hammaddelerin kontrolünden, her üretim sürecinde ara ürünlerin test edilmesine ve son ürünün performans testine kadar her adım, küresel dişlerin kalitesinin kesin standartları karşılamasını sağlar. Yalnızca çeşitli testleri geçen küresel dişler pratik uygulamaya konulabilir.
Gönderim zamanı: 15 Ekim 2024