Tungsten karbür çubukların üretim süreci ve şekillendirme süreci

Tungsten karbür yuvarlak çubukların üretimi için iki şekillendirme yöntemi vardır: biri ekstrüzyondur ve ekstrüzyon, uzun çubuklar üretmek için uygun bir yoldur.Ekstrüzyon işlemi sırasında kullanıcı tarafından istenilen uzunlukta kesilebilir.Ancak toplam uzunluk 350 mm'yi geçemez.Diğeri ise kısa çubuk stoku üretmenin uygun bir yolu olan sıkıştırma kalıplamadır.Adından da anlaşılacağı gibi semente karbür tozu bir kalıpla preslenerek şekillendirilir.

Semente karbür, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci, korozyon direnci, özellikle 500 °C sıcaklıkta bile temel olarak değişmeden kalan yüksek sertlik ve aşınma direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir ve hala 1000 °C'de yüksek sertliğe sahiptir.Tungsten karbür, dökme demir, demir dışı metaller, plastikler, kimyasal elyaflar, grafit, cam, taş ve sıradan kesim için torna takımları, freze takımları, planya takımları, matkaplar, delik açma takımları vb. gibi takım malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılır. çelik ve aynı zamanda ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, yüksek manganlı çelik, takım çeliği ve diğer zor malzemeleri kesmek için de kullanılabilir; ıslak öğütme (bilyalı değirmen, kurutma kabini, Z-mikser, granülatör ---), presleme (yan ile) basınçlı hidrolik pres veya ekstruder), --- sinterleme (yağ giderme fırını, entegre fırın veya HIP düşük basınçlı fırın).

Hammaddeler ıslak öğütme, kurutma, tutkal katkılama, daha sonra kurutma ve kalıplama veya ekstrüzyondan sonra stresi azaltma ve son olarak bağlama ve sinterleme yoluyla nihai alaşım boşluğunu oluşturmadır.

Yuvarlak çubuk ekstrüzyon üretiminin dezavantajı üretim döngüsünün uzun olmasıdır.Küçük çaplı yuvarlak çubukları 3 mm'nin altına sıkıştırıp iki ucunu kırmak belli bir miktar malzeme israfına yol açacaktır.Küçük çaplı karbür çubuğun uzunluğu ne kadar uzun olursa, işlenmemiş parçanın düzlüğü o kadar kötü olur.Elbette daha sonraki aşamalarda silindirik taşlama yapılarak düzgünlük ve yuvarlaklık problemleri iyileştirilebilmektedir.

Bir diğeri ise kısa çubuk stokunun üretildiği yol olan sıkıştırma kalıplamadır.Adından da anlaşılacağı gibi semente karbür tozunu presleyerek şekle sokan kalıptır.Bu karbür çubuk şekillendirme yönteminin avantajı, tek geçişte şekillendirilebilmesi ve hurdayı azaltmasıdır.Tel kesme işlemini basitleştirin ve ekstrüzyon yönteminin kuru malzeme döngüsünü ortadan kaldırın.Yukarıdaki kısaltılmış süre müşterilere 7-10 gün kazandırabilir.

Açıkçası izostatik presleme aynı zamanda sıkıştırma kalıplamaya da aittir.İzostatik presleme, büyük ve uzun tungsten karbür yuvarlak çubukların üretimi için ideal şekillendirme yöntemidir.Basınç pompası, üst ve alt piston contaları aracılığıyla, yüksek basınçlı silindir ile basınçlı kauçuk arasındaki sıvı ortamı enjekte eder ve semente karbür tozunun şekillendirmeye preslenmesini sağlamak için basınç, basınçlı kauçuk aracılığıyla iletilir.