Tungsten karbür şeridi esas olarak Metalurjik Yöntem ile karıştırma, bilyalı öğütme, presleme ve sinterleme ile karıştırılmış WC tungsten karbür ve Co kobalt tozundan yapılmıştır, ana alaşım bileşenleri WC ve CO'dur, tungsten karbür şeridinin farklı kullanımlarındaki WC ve CO içeriği aynı değildir ve kullanım aralığı çok geniştir.
Tungsten karbür şeritlerinin en malzemelerinden biri, tungsten karbür şerit/plakaları olarak da bilinen dikdörtgen plakalar (veya kareler) şekli nedeniyle adlandırılır. Tungsten karbür şeridi mükemmel sertliğe, iyi aşınma direncine, yüksek elastik modüllere, yüksek basınç mukavemetine, iyi kimyasal stabilite (asit, alkali, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci), düşük darbe tokluğu, düşük genişleme katsayısı, termal ve alaşımlarına benzer şekilde elektrik iletkenliğine sahiptir.
Sebepleri nelerdirdisolderingTungsten karbür şeritleri? Chuangrui karbür bir sonraki cevap verecek:
(1) Tungsten karbürün lehimleme yüzeyi kaynak yapmadan önce zımparalanmaz veya parlatılmamıştır ve lehimleme yüzeyi üzerindeki oksit tabakası, lehimleme metalinin ıslatma etkisini azaltır ve kaynağın bağlanma mukavemetini zayıflatır.
(2)DisolderingDüzeltme ajanı seçilmediğinde ve yanlış kullanılmadığında da ortaya çıkacak, örneğin, Borax lehimleme ajanı olarak kullanıldığında, boraks etkili bir şekilde deoksidizasyon rolü oynayamaz çünkü boraks daha fazla nem içeriyor ve lehimleme malzemesi lehimlenmiş yüzey üzerinde iyi ıslanamaz vedisolderingfenomen oluşur.
(3) Doğru lehimleme sıcaklığı, lehimleme metalinin erime noktasının 30 ~ 50 ° C üzerinde olmalıdır vedisolderingSıcaklık çok yüksek veya çok düşükse oluşacaktır. Çok fazla ısıtma kaynakta oksidasyona neden olabilir. Çinko içeren lehim metal kullanmak kaynağa mavi veya beyaz bir renk verecektir. Destekleme sıcaklığı çok düşük olduğunda, nispeten kalın bir kaynak oluşacak ve kaynağın içi gözeneklilik ve cüruf kapanımları ile kaplanacaktır. Yukarıdaki iki koşul, kaynağın gücünü azaltacaktır ve keskinleştirildiğinde veya kullanıldığında deweld yapmak kolaydır.
(4) Lehimleme işleminde, zamanında cüruf deşarjı veya yetersiz cüruf deşarjı yoktur, böylece kaynakta büyük miktarda lehimleme ajan cürufu kalır, bu da kaynağın gücünü ve nedenlerini azaltırdisoldering.
Gönderme Zamanı: Ağustos-28-2024