• Page_head_bg

Tungsten karbürün kaynak yöntemleri nelerdir?

Sert alaşımların yüksek sertliği ve kırılganlığı nedeniyle, diğer malzemeler olarak kaynak yapmak kolay değildir. Zhuzhou chuangrui çimentolu Carbide Co., Ltd. sizin için çimentolu karbürün kaynak yöntemlerini sıraladı, umarım size yardımcı olabilir.
Tungsten karbür ve karbon çeliği arasındaki fiziksel fonksiyonlardaki büyük fark nedeniyle, lehimleme ve dağıtım kaynakları hala uygulanabilir ve kullanışlı kaynak yöntemleridir. Buna ek olarak, tungsten elektrodu inert gaz bakımı ark kaynağı (TIG), elektron ışını kaynağı (EB-W), lazer kaynağı (LBW) vb.

Kesme lehimleme, geleneksel ve yaygın olarak kullanılan bir çimentolu karbür kaynak yöntemidir. Çimentolu karbür ve çeliğin lehimleme yöntemlerinde, ısıtma yöntemine göre, gaz alev lehimleme, fırın lehimleme, vakum lehimleme, indüksiyon lehimleme, direnç lehimleme ve lazer lehimleme becerileri vardır. Her iki durumda da, lehimleme metalinin erime noktası ana metalden daha düşüktür ve eklemde kılcal cazibe ile dağıtılır. Bağlı ürünler arasında yağ kuyusu matkap bitleri, sıcak ve soğuk damgalama kalıpları, toz metalurji kalıpları, rulolar, kesme aletleri ve ölçüm aletleri, kaya delme aletleri, ağaç işleme araçları vb.
Tarifli metal, lehimleme ekleminin işlevinde önemli bir rol oynayan, lehimlemede kullanılan dolgu malzemesidir. Lehim işlevi, lehimleme kalitesini belirleyen önemli faktörlerden biridir.
Gaz alev lehim ekipmanı basittir, iş parçasının şekline göre ısıtılabilir ve birden fazla alevle kaynaklanabilir. Tarifli metal, çoğunlukla tek parça ve küçük parti üretimi için uygun olan filamentli veya pul bakır bazlı ve gümüş bazlı lehimleme dolgu metalinden yapılmıştır, ancak kalem ve diğer belirsiz elementlerden sonra gaz kaynağı meşalesi ve ısıl işlem seçimi daha fazladır ve lehçenin kalitesi ve güvenilirliği küçüktür.
Tungsten karbür kesicilerin indüksiyon için verim, fırında direnç ve lehimleme yüksektir ve kalite nispeten kararlıdır, ancak ekipman ve beceriler daha dağınıktır, iş parçasının ölçeği ve şekli daha yüksek olmalıdır ve vakum neden zordur, ancak bu beceriler yüksek destek kalitesi elde edebilir, ancak beceriler pahalıdır ve beceriler pahalıdır ve bu beceriler pahalıdır ve bu beceriler pahalıdır ve bu beceriler pahalıdır ve bu beceriler pahalıdır ve bu beceriler pahalıdır ve bu beceriler pahalıdır ve bu beceriler pahalıdır ve bu beceriler pahalıdır ve bu beceriler pahalıdır ve bu beceriler pahalıdır ve beceriler pahalıdır ve
Yeni bir kaynak ısı kaynağı olarak lazer, hızlı ısıtma hızı, dar ısıyı etkilenen bölge, savaş sonrası deformasyon ve küçük artık stres özelliklerine sahiptir, özellikle de ortak avantajlara sahip olan eklem füzyon bölgesinin çekilmesini zayıflatmada, bu da onu çimentolu karjin kaynağında da kullanılır. Bu nedenle, kaynak yöntemini seçerken, çoğunlukla uygun olmalıdır ve genellikle fırında lehimleme aracı lehimleme talebini tatmin edebilir
(1) dağılmış kaynak
Çimentolu karbürün kaynağına vakum dispersiyon kaynağı ve kalça dispersiyon kaynağı uygulanabilir. Vakum dispersiyon kaynağında, malzemenin bileşimi, kaynaklı yüzeyin kalitesi, vakum derecesi, merkez sandviç verileri ve ısıtma ve soğutma hızı gibi eklemin kalitesini etkileyen birçok faktör vardır, ancak en önemli faktörler sıcaklık, basınç ve zamandır. Kaynağın kesme mukavemeti genellikle kaynak süresinin eklenmesiyle iyileşir, çünkü kaynak süresinin uzantısı kaynaklı yüzeydeki mikro yumrukların çoğunu ortadan kaldırabilir, dokunmatik alanı eklenir, atomların dağılımı daha boldur ve kaynak hızı önemli ölçüde iyileştirilebilir
(2) Tungsten inert gaz bakım ark kaynağı
TIG kaynağı, çimentolu karbür ve çeliği köprülemenin yeni bir yöntemi olarak, hala deney döneminde
(3) Elektron ışını kaynağı
Elektron ışını kaynağı, yüksek ısıtma güç yoğunluğu, kaynak sonrası küçük deformasyon, büyük kaynak derinlik genişliği oranı ve standart parametrelerin geniş ölçekli ayarlanması ve kaynak ısı işlemi son derece kısa olduğu için, elementlerin dağılmasını belirli bir dereceye kadar kontrol ederek yeni bir yöntem haline gelebilir.


Gönderme Zamanı: 25 Ocak-2024