Tungsten karbür ve alaşımlı çelik, bileşim, özellikler ve uygulamalar açısından önemli ölçüde farklılık gösteren iki farklı malzemedir.
Kompozisyon:Tungstenli karbür esas olarak metallerden (tungsten, kobalt vb.) ve karbürlerden (tungsten karbür gibi) oluşur ve sert parçacıklar, metal bağları yoluyla kompozit malzemeler oluşturmak üzere bir araya getirilir.Alaşımlı çelik, esas olarak ana metal olarak demirden oluşan ve çeliğin özelliklerini değiştirmek için alaşım elementleri (krom, molibden, nikel vb.) eklenen bir çelik çeşididir.
Sertlik:Tungsten karbür, tungsten karbür gibi içerdiği sert parçacıklar tarafından belirlenen, genellikle 8 ile 9 arasında yüksek bir sertliğe sahiptir.Alaşımlı çeliklerin sertliği spesifik bileşimlerine bağlıdır, ancak genellikle nispeten düşüktür, genellikle Mohs ölçeğine göre 5 ile 8 arasındadır.
Aşınma direnci: Tungsten karbür, yüksek sertliği ve aşınma direnci nedeniyle yüksek aşınmalı ortamlarda kesme, taşlama ve parlatma takımları için uygundur.Alaşımlı çeliklerin aşınma direnci semente karbürden daha düşüktür, ancak genellikle sıradan çeliklerden daha yüksektir ve aşınma parçaları ve mühendislik bileşenleri yapımında kullanılabilir.
Dayanıklılık:Tungsten karbür genel olarak daha az sünektir çünkü yapısındaki sert parçacıklar onun kırılgan olmasına neden olur.Alaşımlı çelikler tipik olarak yüksek tokluğa sahiptir ve daha büyük şok ve titreşim yüklerine dayanabilir.
Uygulamalar:Tungsten karbür, yüksek yük ve yüksek aşınma ortamlarında mükemmel performans sağlamak için esas olarak kesici takımlarda, aşındırıcı aletlerde, kazı aletlerinde ve aşınma parçalarında kullanılır.Alaşımlı çelikler, belirli mukavemet, tokluk ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılamak için mühendislik bileşenleri, otomobil parçaları, mekanik parçalar, rulmanlar ve diğer alanların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Genel olarak tungstenli karbür ile alaşımlı çelik arasında bileşim, sertlik, aşınma direnci, tokluk ve uygulama açısından önemli farklılıklar vardır.Farklı alanlarda ve özel mühendislik gereksinimlerinde kendi avantajları ve uygulanabilirlikleri vardır.
Gönderim zamanı: Temmuz-17-2024